西藏阿里地區(qū)橡膠接頭在進(jìn)行生產(chǎn)的過程當(dāng)中需要經(jīng)過硫化。硫化是橡膠接頭生產(chǎn)中的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，硫化工藝的好壞直接影響到橡膠接頭質(zhì)量的問題。硫化的條件主要有，促進(jìn)劑，溫度，反應(yīng)物以及壓力。當(dāng)橡膠接頭被放進(jìn)硫化罐的時(shí)候經(jīng)過促進(jìn)劑的催化以及高溫，這個(gè)時(shí)候橡膠會(huì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，在硫化模具中成型，根據(jù)橡膠種類的不同反應(yīng)生成的橡膠接頭匯聚有不同的特性。硫化其實(shí)也是西藏阿里地區(qū)橡膠接頭成型的一個(gè)主要的過程，橡膠接頭在硫化之前是一層層的橡膠片組合在一起的不是一個(gè)整體，經(jīng)過硫化之后橡膠接頭球體部分成為了一個(gè)緊密聯(lián)系整體并且其各項(xiàng)性能得到了很大的提高。
西藏阿里地區(qū)橡膠接頭硫化過程可分為四個(gè)階段，各階段的特點(diǎn)：
通過膠料定伸強(qiáng)度的測(cè)量（或硫化儀）可以看到，整個(gè)硫化過程可分為硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過硫（對(duì)天然膠來說是硫化返原）四個(gè)階段。
硫化誘導(dǎo)期（焦燒時(shí)間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動(dòng)性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點(diǎn)，膠料開始交聯(lián)并喪失流動(dòng)性。硫化誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長(zhǎng)的焦燒時(shí)間，且有較高的加工安全性。
硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動(dòng)態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。
到達(dá)正硫化階段后，硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近很佳點(diǎn)，或達(dá)到性能的綜全平衡。
正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強(qiáng)度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加。
對(duì)橡膠來說，硫化時(shí)不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個(gè)硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢(shì)，橡膠就發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升，反之，橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。
所以西藏阿里地區(qū)橡膠接頭在硫化的過程中，一定要細(xì)微之至，稍微的失之毫厘，那也將導(dǎo)致結(jié)果差之千里。駱盈減震器作為專業(yè)的橡膠接頭供應(yīng)商，有著二十多年的西藏阿里地區(qū)橡膠接頭供應(yīng)歷史，產(chǎn)品質(zhì)量符合~標(biāo)準(zhǔn)，每一臺(tái)環(huán)靜產(chǎn)品在出廠前都經(jīng)過了嚴(yán)格的檢驗(yàn)與檢測(cè)，進(jìn)而保證產(chǎn)品百分之九十九合格率。我公司采用頗負(fù)盛名的生產(chǎn)設(shè)備與工藝，嫻熟的技術(shù)工人，嚴(yán)格的管理模式，從而實(shí)現(xiàn)了高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)靜品質(zhì)，產(chǎn)品類型種類的多樣化方便了不用施工環(huán)境對(duì)于連接方式不同需求，方便了用戶的實(shí)際安裝需要，歡迎大家前來選購(gòu)。